图库：烟台宏健灌装机

产品概述

本产品采用最新微电子技术和最先进的液体流量计量控制技术，集机、电、气、液体流量计量技术、计算机通讯控制技术于一体，结构简单、性能稳定、操作简便、便于安装调试，计量准确度高，抗干扰能力强，可广泛应用于食用油、润滑油、酒厂、化工、油漆等行业的液体中包装定量灌装。

本产品采用独特的实时温度跟踪技术，大范围跟踪被测介质的温度，实现对介质密度的实时补偿，彻底避免了因介质温度变化而影响灌装准确度，确保对液体的高精度自动灌装，此项技术在国内处于领先地位。我们将该技术应用于液体灌装领域，属国内首创，是液体灌装领域的一次革命。这不同于国内其他厂家生产的灌装（包装）设备，他们采用体积式计量方式，多数选用注塞式流量计或罗茨流量计，计量方式落后，计量准确度较低，根本不能解决灌装液体的体积随温度的变化而变化的问题，远远不能满足高精度定量灌装的要求。

本产品采用智能双流速灌装技术，灌装前期用大流灌装，后期用小流灌装，确保灌装液体不起泡、不冒溢；采用防滴漏油嘴及真空回吸技术，彻底杜绝灌装结束后油嘴滴油的弊端，确保包装成品不受灌装残液的污染。电气及气动元件均采用进口精良部件，确保系统运转的可靠性、精确性、稳定性及耐用性。

性能指标

    1．灌装准确度：≤0.2%；

2．灌装量可自由设置：0.1—99.99Kg；

3．灌装能力：≥240桶／小时（按每桶20L计算）；

4．工作电压：AC380V，50Hz；

5．整机功耗：1.1kW；

6．计量方式：质量或体积可任意转换；

7．温度跟踪范围：0—60℃；

8．数据保护期限：大于10年；

9．可现场实液校验，便于用户自行校验；

10．灌装油嘴的间距及高度可以调节，以适应多种灌装容器；

11．配用气源压力：0.60--1.2MPa；

12．工作压力：0.4--0.7MPa；

15．具有累计功能，便于生产统计；

2、             软包装灌装机

概述

目前，软包装食用油因其卫生、方便、包装成本低、运输仓储成本低等诸

多优点，越来越受到人们的青睐。软包装形式是我国油脂包装的一大趋势。

为此，我公司投入人力、物力研制了一系列软包装灌装机，适合15L、20L、22L、25L的复合软包装袋的高精度定量灌装。

按灌装头数目可分为单头和双头两种；按自动化水平可分为手动和半自动两种。其中手动软包装灌装机需要由人工启盖，人工放袋，自动灌装，人工放盖，人工压盖，灌装环节比较繁琐，灌装效率较低。半自动软包装灌装机采用最新微电子技术，最先进的气动元件，最精确的液体流量计量技术及真空回吸技术，启盖、灌装、上盖、压盖一系列动作自动完成，无冒溢，无滴漏，确保包装袋不受灌装介质污染，极大地提高了灌装效率和灌装准确度。

我公司油脂计量技术在国内处于领先水平，采用独特的信号处理技术及大范围温度跟踪、密度补偿技术，确保计量结果不受温度的影响，从而彻底保证对液体介质的高精度动态计量，计量准确度优于0.2%，满足贸易结算的要求。

控制单元采用西门子PLC，功能完善，性能稳定，工作可靠；人机界面采用彩色触摸屏，全汉字显示，操作简单。

该产品结构合理，操作简单，性能稳定可靠，安装、调试、维护方便，可广泛应用于植物油、润滑油、酒类、饮料等行业。

性能技术指标

1. 灌装准确度：≤0.2%；

2．灌装量可自由设置：0.1—99.99Kg；

3．灌装能力：≥120袋／小时（按单头灌装，每袋20L计算）；

4．工作电压：AC220V，50Hz；

5．整机功耗：1.1kW；

6．计量方式：质量或体积可任意转换；

7．温度跟踪范围：0—60℃；

8．数据保护期限：大于10年；

9．可现场实液校验，便于用户自行校验；

10．采用防滴漏油嘴，杜绝灌装完毕油嘴滴油现象；

11．采用真空回吸技术，将油嘴残液吸回储油罐；

12．采用内置泵或外置泵供液系统，提高灌装效率；

13．配用气源压力：0.60--1.2MPa；

14．工作压力：0.4--0.7MPa；

3、             称重式灌装机

概述

称重式液体定量灌装机采用高精度电子称量技术，结合自动灌装技术，从而实现对液体介质的高精度动态计量灌装，其计量准确度不受压力、温度、气泡等因素影响，安装、调试简单，使用、维护方便，可广泛应用于食用油、润滑油、酒类、饮料、建材、化工等行业的定量灌装。

主要功能

1、 采用美国梅特勒-托利多称重传感器，计量精度高，工作稳定可靠；

2、 具有自动除皮功能；

3、 在设计范围任意设定所需灌装重量；

4、 快、慢速灌装自动控制，以防冲溢；

5、 采用真空回吸，确保灌装残液不会污染包装容器；

6、 采用清晰、稳定的13mm  6位高亮LED显示；

7、 采用轻触式按键，仪表自动清零；

8、 具有自我诊断功能；

9、 采用开关电源，仪表可宽电压范围工作（AC85V—265V）；

10、     具有落差自动修正功能。

主要技术指标

1、 灌装重量：5～50kg；

2、 生产能力：80～260桶/h；

3、 称重误差：≤0.2%；

4、 液料进口压力：0.3～0.35MPa；

5、 工作压力：0.6～0.7MPa；

6、 电源：AC220V±10%；

7、 功耗：≤0.1KW。

8、 工作温度：-5℃--65℃；

9、 环境湿度：≤90%相对湿度（无凝结水）。

4、             灌装流水线

     产品简介

本机操作界面采用彩色触摸屏，操作简单直观，控制系统采用西门子PLC，运算精确，控制可靠。采用亚德客启动控制元件，台湾明纬开关电源，施耐德电气元件，欧尼菲克斯光电检测开关。

采用变频调速技术控制输油泵进油速度，调节方便节能降耗。

采用电动调节油嘴高低，调节简单方便。

技术参数：

5、             串口转换器

RS-232/RS-485/RS-422/CAN系列串口转换器

产品概述

该系列产品采用独特的RS-232高效电源“窃电”驱动技术及RS-485零延时自动收发转换技术，硬件设计简单、控制方便、成本低廉、通信速度较高、通信距离较远等诸多优点，在工业自动控制、机电一体化产品、水利、电力、消防自动测控、楼宇自动控制等许多领域得到广泛应用。

性能指标

1、 转换器将标准RS-232接口信号自动转换成标准的RS-485/RS-422/CAN接口信号；

2、 RS-232接口采用DB9插座，RS-485接口信号采用接线端子；

3、 只用到RS-232的RXD、TXD、GND，无需接RTS、DTR信号线和外加电源；

4、 采用高效窃电技术，不影响RS-232的有效信号电平，确保无源传输1200米。

5、 采用零延时数据自动收发技术，无须改动原有软件，无须进行任何初始化设置，确保适合所有软件。

6、 波特率 0—115200hz

7、 采用低功耗抗雷击芯片,抗干扰能力强并保护设备。

6、             定量仪表

产品概述

本控制装置由液体流量计量控制仪、流量变送器、温度变送器、平衡逆止阀（或管道单向阀）、一体式油枪（或组合式油枪）、过滤器等部件组成，液体流量计量控制仪实时采集流量变送器的体积脉冲信号，通过采集温度变送器的温度信号实现对液体密度的实时温度补偿，从而实现对液体流量的高精度动态质量计量。

本控制装置可独立完成液体的装卸车（船）计量、车间毛油及成品油的过程计量、连

续灌大桶的灌装计量，反应釜配料定量控制等，也可以与上位计算机联网，组成一个集散式计算机监控管理系统。

本控制装置可广泛应用于植物油、润滑油、石油、化工、油漆、树脂、饮料、酒类等行业的定量计量控制。

技术性能指标

1、 装置的计量准确度为0.2级，满足商业贸易结算的国际标准；
2、装置可广泛应用于植物油、石油、润滑油、化工、酒类、饮料等行业；
3、在质量计量基础上，实现定量控制，可自动定量装桶、定量装卸车船；
4、实时检测介质温度，对介质密度的自动补偿；
5、温度跟踪范围广（-20℃～160℃）；
6、采用独特的信号处理、传输技术，确保流量信号稳定、可靠，以保证计量准确度；
7、采用压力自动补偿技术，克服了贮油罐液位变化而影响计量准确度的弊端；
8、采用油气分离技术，保证在卸车船时自动将油气中气体分离出来，以提高计量准确度；
9、断电后数据永久保存，以备查阅，突然断电，重新开机能显示断电以前的计量值及桶数；
10、可打印日累计、总累计、仪表参数、计量值及付油时间、日期等内容，可选择汉字打印机或字轮打印机；
11、采用自动识别技术，具有故障自诊断、误操作自动报警功能；
12、具有故障自动保护、修正功能；
13、具有标准通讯接口，可对多台仪表进行组网控制，由远端计算机监控多台仪表的运行状况，并进行实时数据采集，可随时进行销售报表、统计，提高企业的现代化管理水平；
14、可配接户外远程显示终端，直接向用户指示计量情况；
15、抗干扰能力强，杜绝了强电磁干扰场合对仪表计量准确度及工作可靠性的影响；
16、仪表内各个参数可人工调整，便于现场在线调试、检定；
17、仪表内部具有实时时钟，可实时显示时间、日期，便于用户随时查阅付油情况。
18、仪表有暂停功能，暂停后重新启动可以从暂停前的计量值开始继续付油；
19、四个启动键均可以连续灌装（要输入连续灌次数），也可以单次灌装（不需要输入灌装次数）；
20、具有定时启动功能，启动时间间隔可以任意调整。

选泵注意事项